Robin Delmas, Ingénieur Lean Manufacturing chez Nexteam Group
Un déploiement à l'échelle du groupe qui a unifié la planification de la charge et de la capacité sur 14 sites de production, 5 ERP et 4 divisions.
À propos
Nexteam
Nexteam est un acteur intégré au service des secteurs de l'aéronautique et de la défense, doté d'une expertise de bout en bout dans les pièces métalliques à travers 4 disciplines :
l'usinage
la fonderie
la tôlerie
le traitement de surface
Nexteam c'est aussi :
8 pays · 18 sites · 3 bureaux d'études
+2 300 collaborateurs
285 M€ de chiffre d'affaires prévisionnel en 2023 contre 220 M€ en 2022
1 plan d'actions RSE
1 programme de cybersécurité
1 programme de modernisation
Impact
L'histoire
Nexteam est un groupe industriel intégré au service du secteur de l'aéronautique et de la défense, doté d'une expertise approfondie dans 4 disciplines : l'usinage, la fonderie, la tôlerie et le traitement de surface. Avec 14 sites de production, 5 ERP différents et des processus de charge/capacité fragmentés hérités de l'histoire propre à chaque site, le groupe avait besoin d'un outil unifié capable d'apporter de la structure, de la visibilité et de la crédibilité à leurs opérations de planification à grande échelle.
Le défi
Avant Oplit, Nexteam s'appuyait sur des fichiers Excel complexes, truffés de formules et de macros, particulièrement difficiles à maintenir. Le groupe avait déjà tenté d'harmoniser ses pratiques en partageant ces fichiers entre ses différents sites, mais cette approche s'est révélée fragile et incohérente. Chaque site disposait de son propre processus de charge/capacité, de son propre format de données et de son propre ERP. Il en résultait un ensemble hétérogène de pratiques de planification locales, sans vision globale partagée et sans possibilité de mener des discussions structurées avec les clients lors des revues de capacité.
L'approche d'Oplit
Nexteam a commencé par un pilote de 3 mois sur son site de Marmande pour implémenter et tester la solution. Une fois validée, l'entreprise a déployé Oplit sur les 14 sites restants en 6 mois, répartis en 4 vagues de déploiement (une vague par business unit toutes les 6 semaines). Le déploiement n'a nécessité que 0,2 ETP au niveau du groupe et 0,2 ETP par business unit, ainsi qu'une forte réactivité de l'équipe informatique pour fournir des exports de données standardisés pour chaque site.
Oplit est désormais utilisé quotidiennement par 6 collaborateurs répartis sur plusieurs sites et par les directeurs de production. Tous les sites partagent la même méthodologie de planification et le même outil. En un clic, les directeurs de groupe peuvent naviguer d'un site à l'autre, visualiser la situation actuelle charge/capacité, simuler des scénarios de transfert entre sites et identifier où la sous-traitance interne permettrait de réduire les délais. Les réunions de revue charge/capacité avec les clients ont considérablement gagné en qualité. Les clients peuvent désormais visualiser des simulations en direct, comprendre leur propre empreinte de capacité et s'engager dans des discussions plus stratégiques.
Oplit est désormais utilisé comme un atout stratégique dans la relation client. Lors des réunions d'audit de capacité, Nexteam présente des simulations en direct via Oplit, montrant aux clients leur part de charge, l'état actuel de leurs capacités et l'impact de différents scénarios. La robustesse du processus et la traçabilité des hypothèses ont rendu ces discussions beaucoup plus crédibles. Comme l'a souligné Robin Delmas, cela est devenu un tel avantage concurrentiel que Nexteam a même tenté d'ajouter une clause d'exclusivité à son contrat avec Oplit.
Découvrez d'autres études de cas :
De la planification statique à l'orchestration autonome de l'usine. Découvrez l'histoire de Teknor Apex.
Rejoignez plus de 100 usines
Libérez des millions de personnes piégées par la complexité opérationnelle